Professionelle Wartung und Instandhaltung von Öl-Raffinierien europaweit
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Ihr Partner für Instandhaltung und Revision von Raffinerieanlagen in Europa
Als erfahrener und zuverlässiger Partner bieten wir Ihnen professionelle Instandhaltungs- und Revisionslösungen für Raffinerieanlagen in ganz Europa. Unser spezialisiertes Team sorgt dafür, dass Ihre Anlagen effizient und sicher betrieben werden können – ganz gleich, wo in Europa Sie uns benötigen.
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Unsere Leistungen
im Überblick
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Wir überwachen und sichern den reibungslosen Betrieb Ihrer Raffinerien und chemischen Anlagen, damit ungeplante Ausfälle vermieden und Produktionsziele zuverlässig erreicht werden.
Wir erneuern verschlissene Bauteile an Wärmetauschern, setzen die Geräte fachgerecht wieder zusammen und führen abschließend eine Funktionsprüfung durch.
Wir reinigen den Innenbereich von Wärmetauschern und übernehmen den fachgerechten Transport der Wärmetauscherbündel mithilfe von Kränen und LKWs.
Unsere Experten verschließen Rohrleitungen sicher und entlasten sie von Druck, um notwendige Reparaturen effizient durchführen zu können.
Nach der Wartung setzen wir Rohrleitungen wieder zusammen und überprüfen ihre Dichtheit und Belastbarkeit durch umfassende Druckproben.
Nach erfolgreicher Druckprüfung entfernen wir die Absperrungen, sodass der Betrieb der Anlage sicher und planmäßig wieder aufgenommen werden kann.
Höchste Standards durch zertifizierte Mitarbeiter
Unsere ISO 9001-Zertifizierung garantiert präzise und zuverlässige Abläufe, damit Ihre Projekte höchsten Qualitätsansprüchen genügen.
Unsere SCC**-Zertifizierung steht für höchste Sicherheitsstandards und umfassenden Umweltschutz bei all unseren Projekten.
Dadurch sind wir und unsere Mitarbeiter uneingeschränkt europaweit in Raffinerien, Petro- und Chemiewerken einsatzbereit.
Du hast was auf dem Kasten und scheust dich nicht vor schmutziger Arbeit? Dann suchen wir genau dich!
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Unsere Referenzen: Einblicke in die Anlagen, die wir europaweit erfolgreich betreuen und warten
Im Rahmen der Instandhaltung und Wartung dieser Anlage mussten umfassende Arbeiten an der Rohöl- und Vakuumkolonne durchgeführt werden. Eine der größten Herausforderungen bestand darin, die Kolonnen sicher zu öffnen und gleichzeitig das Risiko durch pyrophore Stoffe zu minimieren.
Wir haben zunächst beide Kolonnen sorgfältig abgestochen und geöffnet, um sie für nachfolgende Arbeiten anderer Gewerke vorzubereiten. Anschließend wurde die MSR-Mess- und Regeltechnik mechanisch demontiert und wieder montiert, um eine optimale Funktionsfähigkeit zu gewährleisten. Um die Sicherheit und Betriebstauglichkeit zu garantieren, haben wir abschließend an beiden Kolonnen Druckproben durchgeführt.
Bei der Vakuumkolonne war besondere Vorsicht geboten, da das Risiko durch pyrophore Stoffe eine erhöhte Gefährdung darstellte. Hier haben wir spezielle Sicherheitsmaßnahmen ergriffen, um das Risiko zu minimieren und die Arbeiten sicher durchzuführen.
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In Wien Schwechat erhielten wir den Auftrag zur Demontage und anschließenden Montage von 160 Armaturen. Die Arbeiten verlangten anspruchsvolle Kran- und Rigging-Techniken, da die meisten Positionen schwer zugänglich waren und Hubarbeiten mit Lasten bis zu 6 Tonnen erforderlich waren.
Unser erfahrenes Team aus Rigging- und Kranexperten erarbeitete eine maßgeschneiderte Lösung, um die komplexen Arbeiten effizient und sicher durchzuführen. Mit speziellen Krantechniken und präzise geplanten Rigging-Verfahren erreichten wir auch die schwierigsten Positionen. Vor jedem Arbeitsschritt wurde der Ablauf detailliert abgestimmt, um Stillstandzeiten zu minimieren und reibungslose Übergänge zwischen Demontage und Montage sicherzustellen.
Um die hohen Sicherheitsanforderungen zu erfüllen, führten wir eine detaillierte Risikoanalyse durch, um mögliche Gefahren frühzeitig zu identifizieren. Jedes Teammitglied wurde umfassend geschult und erhielt regelmäßige Sicherheitsbriefings. Alle verwendeten Geräte und Krane wurden vor und während des Einsatzes streng kontrolliert, um ihre einwandfreie Funktion sicherzustellen.
So können Sie uns erreichen
